316 Ti (1.4571) 6.35 * 1.25 میلی متر لوله فولادی ضد زنگ / لوله مویرگی
فولاد ضد زنگ 316Ti 1.4571
این برگه داده برای ورق و نوار نورد سرد و گرم فولاد ضد زنگ 316Ti / 1.4571، محصولات نیمه تمام، میله ها و میله ها، سیم و مقاطع و همچنین برای لوله های بدون درز و جوش داده شده برای مقاصد فشار اعمال می شود.
316 Ti (1.4571) 6.35 * 1.25 میلی متر لوله فولادی ضد زنگ / لوله مویرگی
کاربرد
محفظه ساختمانی، درها، پنجره ها و آرمیچرها، ماژول های خارج از ساحل، کانتینر و لوله برای تانکرهای شیمیایی، انبار و حمل و نقل زمینی مواد شیمیایی، مواد غذایی و نوشیدنی، داروخانه، الیاف مصنوعی، کارخانه های کاغذ و نساجی و مخازن تحت فشار.با توجه به آلیاژ Ti، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری تضمین می شود.
316 Ti (1.4571) 6.35 * 1.25 میلی متر لوله فولادی ضد زنگ / لوله مویرگی
ترکیبات شیمیایی*
| عنصر | درصد موجود (در فرم محصول) | |||
|---|---|---|---|---|
| C، H، P | L | TW | TS | |
| کربن (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| سیلیکون (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| منگنز (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| فسفر (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| گوگرد (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| کروم (کروم) | 16:50 - 18:50 | 16:50 - 18:50 | 16:50 - 18:50 | 16:50 - 18:50 |
| نیکل (Ni) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| مولیبدن (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| تیتانیوم (Ti) | 5xC تا 070 | 5xC تا 070 | 5xC تا 070 | 5xC تا 070 |
| آهن (آهن) | تعادل | تعادل | تعادل | تعادل |
316 Ti (1.4571) 6.35 * 1.25 میلی متر لوله فولادی ضد زنگ / لوله مویرگی
خواص مکانیکی (در دمای اتاق در شرایط آنیل)
| فرم محصول | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| ضخامت (میلی متر) حداکثر | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| قدرت تسلیم | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| استحکام کششی | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| ازدیاد طولکه در ٪ | A1) %min (طولی) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (عرضی) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| انرژی ضربه (ISO-V) ≥ 10 میلی متر ضخامت | Jmin (طولی) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (عرضی) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
داده های مرجع در مورد برخی از ویژگی های فیزیکی
| چگالی در 20 درجه سانتیگراد کیلوگرم بر متر مکعب | 8.0 | |
|---|---|---|
| مدول الاستیسیته kN/mm2 در | 20 درجه سانتی گراد | 200 |
| 200 درجه سانتی گراد | 186 | |
| 400 درجه سانتی گراد | 172 | |
| 500 درجه سانتی گراد | 165 | |
| هدایت حرارتی W/m K در 20 درجه سانتی گراد | 15 | |
| ظرفیت حرارتی ویژه در 20 درجه سانتیگراد / کیلوگرم K | 500 | |
| مقاومت الکتریکی در 20 درجه سانتی گراد Ω mm2/m | 0.75 | |
316 Ti (1.4571) 6.35 * 1.25 میلی متر لوله فولادی ضد زنگ / لوله مویرگی
ضریب انبساط حرارتی خطی 10-6 K-1 بین 20 درجه سانتی گراد و
| 100 درجه سانتی گراد | 16.5 |
|---|---|
| 200 درجه سانتی گراد | 17.5 |
| 300 درجه سانتی گراد | 18.0 |
| 400 درجه سانتی گراد | 18.5 |
| 500 درجه سانتی گراد | 19.0 |
پردازش / جوشکاری
فرآیندهای جوشکاری استاندارد برای این درجه فولاد عبارتند از:
- TIG-جوشکاری
- سیم جامد MAG-جوشکاری
- جوش قوس الکتریکی (E)
- جوشکاری پرتو لیزر
- جوشکاری زیر آب (SAW)
316 Ti (1.4571) 6.35 * 1.25 میلی متر لوله فولادی ضد زنگ / لوله مویرگی
هنگام انتخاب فلز پرکننده، تنش خوردگی نیز باید در نظر گرفته شود.استفاده از فلز پرکننده آلیاژی بالاتر به دلیل ساختار ریختگی فلز جوش می تواند ضروری باشد.پیش گرمایش برای این فولاد ضروری نیست.عملیات حرارتی پس از جوشکاری معمولاً استفاده نمی شود.فولادهای آستنیتی تنها 30 درصد رسانایی حرارتی فولادهای غیر آلیاژی را دارند.نقطه همجوشی آنها کمتر از فولادهای غیر آلیاژی است، بنابراین فولادهای آستنیتی باید با حرارت ورودی کمتری نسبت به فولادهای آلیاژی جوش داده شوند.برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و یا سوختن ورق های نازک تر، سرعت جوش بالاتری باید اعمال شود.صفحات پشتیبان مسی برای دفع سریعتر حرارت، کاربردی هستند، در حالی که برای جلوگیری از ترک در فلز لحیم کاری، اجازه فیوز کردن سطحی صفحه پشتیبان مسی داده نمی شود.این فولاد دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار بالاتری نسبت به فولاد غیر آلیاژی است.در ارتباط با هدایت حرارتی بدتر، اعوجاج بیشتری باید انتظار داشت.هنگام جوشکاری 1.4571، تمام مراحلی که در برابر این اعوجاج کار می کنند (مثلاً جوشکاری توالی پشت گام، جوشکاری متناوب در طرفین مقابل با جوش لب به لب دو ولتاژ، تخصیص دو جوشکار زمانی که اجزا بر این اساس بزرگ هستند) باید رعایت شود.برای ضخامت های محصول بیش از 12 میلی متر، جوش لب به لب دو ولتاژ باید به جای جوش لب به لب تک V ترجیح داده شود.زاویه ارائه شده باید 60 تا 70 درجه باشد، در صورت استفاده از جوش MIG حدود 50 درجه کافی است.از تجمع درزهای جوش باید اجتناب شود.جوش های چسبی باید با فواصل نسبتاً کوتاه تری از یکدیگر (به طور قابل توجهی کوتاه تر از فولادهای غیر آلیاژی) چسبانده شوند تا از تغییر شکل قوی، انقباض یا پوسته پوسته شدن جوش های چسبنده جلوگیری شود.چسب ها باید متعاقباً آسیاب شوند یا حداقل عاری از ترک های دهانه باشند.1.4571 در ارتباط با فلز جوش آستنیتی و حرارت ورودی بیش از حد، اعتیاد به ایجاد ترک های حرارتی وجود دارد.اگر فلز جوش دارای محتوای کمتری از فریت (دلتا فریت) باشد، اعتیاد به ترک های حرارتی را می توان محدود کرد.محتوای فریت تا 10 درصد اثر مطلوبی دارد و به طور کلی بر مقاومت خوردگی تأثیر نمی گذارد.نازک ترین لایه ممکن باید جوش داده شود (تکنیک مهره رشته ای) زیرا سرعت خنک کننده بالاتر اعتیاد به ترک های داغ را کاهش می دهد.برای جلوگیری از آسیب پذیری در برابر خوردگی بین دانه ای و شکنندگی، باید در حین جوشکاری نیز خنک سازی سریع ترجیحاً انجام شود.1.4571 برای جوشکاری پرتو لیزر بسیار مناسب است (جوش پذیری A مطابق با بولتن DVS 3203 قسمت 3).با عرض شیار جوشکاری کمتر از 0.3 میلی متر به ترتیب، ضخامت محصول 0.1 میلی متر، استفاده از فلزات پرکننده ضروری نیست.با شیارهای جوشکاری بزرگتر می توان از فلز مشابهی استفاده کرد.با اجتناب از اکسیداسیون سطح درز در حین جوشکاری پرتو لیزر با جوشکاری بک هند کاربردی، به عنوان مثال هلیوم به عنوان گاز بی اثر، درز جوش به اندازه فلز پایه در برابر خوردگی مقاوم است.هنگام انتخاب یک فرآیند قابل اجرا، خطر ترک داغ برای درز جوش وجود ندارد.1.4571 همچنین برای برش همجوشی پرتو لیزر با نیتروژن یا برش شعله با اکسیژن مناسب است.لبه های بریده شده فقط دارای مناطق کوچک تحت تاثیر حرارت هستند و عموماً فاقد ترک های ریز هستند و بنابراین به خوبی شکل پذیر هستند.در حین انتخاب یک فرآیند قابل اجرا، لبه های برش همجوشی را می توان مستقیماً تبدیل کرد.به خصوص، آنها را می توان بدون هیچ گونه آماده سازی بیشتر جوش داد.در حالی که پردازش فقط ابزارهای ضد زنگ مانند برس های فولادی، پنوماتیک و غیره مجاز است تا به خطر نیفتادن غیرفعال شود.باید از علامت گذاری در ناحیه درز جوش با پیچ های روغنی یا مداد رنگی نشان دهنده دما غافل شد.مقاومت بالای این فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بر اساس تشکیل یک لایه غیرفعال فشرده و همگن بر روی سطح است.رنگ های بازپخت، فلس ها، بقایای سرباره، آهن ولگرد، پاشش و مانند آن باید حذف شوند تا لایه غیرفعال از بین نرود.برای تمیز کردن سطح می توان از فرآیندهای مسواک زدن، آسیاب کردن، ترشی کردن یا انفجار (ماسه سیلیسی بدون آهن یا کره های شیشه ای) استفاده کرد.برای مسواک زدن فقط می توان از برس های فولادی ضد زنگ استفاده کرد.ترشی محل درز که قبلاً برس خورده شده است با غوطه وری و پاشش انجام می شود، اما اغلب از خمیرها یا محلول های ترشی استفاده می شود.پس از ترشی باید شستشوی دقیق با آب انجام شود.
تذکر دهید
در شرایط خاموش، مواد می توانند کمی مغناطیسی شوند.با افزایش شکل گیری سرد، قابلیت مغناطیسی افزایش می یابد.
یادداشت مهم
اطلاعات ارائه شده در این برگه اطلاعات در مورد شرایط یا قابلیت استفاده مواد به ترتیب محصولات، ضمانتی برای خواص آنها نیست، اما به عنوان یک توضیح عمل می کند.اطلاعاتی که ما برای مشاوره ارائه می دهیم، مطابق با تجربیات سازنده و همچنین تجربیات ما است.ما نمی توانیم برای نتایج پردازش و استفاده از محصولات ضمانت کنیم.
