لوله مارپیچ آلیاژی اینکونل 625 9.52*1.24mm
آلیاژ Inconel 625 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که به دلیل استحکام و دوام خود شناخته شده است.این در بسیاری از کاربردها، از جمله مهندسی هوافضا و دریایی، پردازش شیمیایی و تولید صنعتی استفاده می شود.این مقاله مروری بر ترکیب UNS N06625، خواص، کاربردها و قابلیت‌های ماشینکاری ارائه می‌کند.
ترکیب Inconel 625
لوله آلیاژی اینکونل 625
اینکونل 625 عمدتاً از نیکل (58%)، کروم (20-23%)، مولیبدن (8-10%)، منگنز (5%) و آهن (3-5%) تشکیل شده است.همچنین حاوی مقادیر کمی تیتانیوم، آلومینیوم، کبالت، گوگرد و فسفر است.این ترکیب عناصر باعث می شود در دمای بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم باشد.
| عنصر | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 دقیقه |
| AL | حداکثر 0.40 |
| FE | حداکثر 5.0 |
| MN | حداکثر 0.50 |
| C | حداکثر 0.10 |
| SI | حداکثر 0.50 |
| S | حداکثر 0.015 |
| P | حداکثر 0.015 |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + TA | 3.15 - 4.15 |
| CO (در صورت تعیین) | حداکثر 1.0 |
| MO | 8.0 - 10.0 |
| TI | حداکثر 0.40 |
اینکونل 625 خواص شیمیایی
UNS N06625 هم در برابر اسیدهای اکسید کننده مانند اسید هیدروکلریک و هم در برابر اسیدهای احیا کننده مانند اسید سولفوریک بسیار مقاوم است.به دلیل داشتن کروم بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای در محیط های حاوی کلرید دارد.مقاومت در برابر خوردگی آن را می توان با درمان های مختلف مانند عملیات حرارتی یا آنیل افزایش داد.
اینکونل 625 خواص مکانیکی
آلیاژ اینکونل 625 به دلیل خواص مکانیکی چشمگیرش، آلیاژی بسیار پرطرفدار است.استحکام خستگی عالی، استحکام کششی و درجه بالایی از گسیختگی در دمای 1500 درجه فارنهایت دارد.علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی استرس و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن را برای بسیاری از کاربردهای شدید مناسب می کند.UNS N06625 همچنین جوش پذیری و شکل پذیری بالاتری را در مقایسه با بسیاری از مواد مشابه دیگر ارائه می دهد - و آن را به گزینه ای ایده آل برای قطعاتی تبدیل می کند که نیاز به شکل دهی عمیق یا اتصال پیچیده دارند.در مجموع، Inconel 625 یک راه حل فوق العاده قوی و همه کاره در دنیای رقابتی آلیاژهای فلزی است.
لوله آلیاژی اینکونل 625
| ویژگی | 21 درجه سانتی گراد | 204 درجه سانتی گراد | 316 درجه سانتی گراد | 427 درجه سانتی گراد | 538 درجه سانتی گراد | 649 درجه سانتی گراد | 760 درجه سانتی گراد | 871 درجه سانتی گراد |
| استحکام کششی نهایی / مگاپاسکال | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0.2٪ قدرت عملکرد /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| ازدیاد طول % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| ضریب انبساط حرارتی µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| رسانایی حرارتی /kcal/(ساعت در دقیقه درجه سانتی گراد) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| مدول الاستیسیته/MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
اینکونل 625 خصوصیات فیزیکی
لوله آلیاژی اینکونل 625
آلیاژ Inconel 625 دارای چگالی 8.4 گرم بر سانتی متر مکعب است که آن را کمی سنگین تر از سایر فلزات مانند مس یا آلومینیوم می کند، اما سبک تر از فولاد ضد زنگ یا آلیاژ تیتانیوم است.این آلیاژ همچنین دارای نقطه ذوب بالا 1350 درجه سانتیگراد و هدایت حرارتی عالی است که آن را برای استفاده در شرایط دمایی شدید مناسب می کند.
| تراکم | 8.44 گرم در سانتی متر 3 / 0.305 پوند / در 3 |
| نقطه ذوب | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| گرمای ویژه @70 درجه فارنهایت | 0.098 Btu/lb/°F |
| نفوذپذیری در 200 OERSTED (15.9 KA) | 10006 |
| دمای کوری | -190 (درجه سانتی گراد) / <320- (درجه فارنهایت) |
| مدول جوان (N/MM2) | 205*10 |
| آنیل شده | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| فرو نشاندن | رپید ایر |
لوله آلیاژی اینکونل 625
اینکونل 625 معادل
| استاندارد | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| اینکونل 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
موارد استفاده اینکونل 625
کاربرد اصلی Inconel UNS N06625 در صنایع هوافضا و مهندسی دریایی است، جایی که اغلب برای قطعاتی که باید در برابر دماهای شدید یا محیط‌های خورنده مقاومت کنند، مانند سیستم‌های اگزوز یا خطوط سوخت در هواپیماها یا کشتی‌ها استفاده می‌شود.همچنین به دلیل مقاومت در برابر انواع مواد شیمیایی می توان از آن در تجهیزات فرآوری شیمیایی استفاده کرد.علاوه بر این، می توان از آن برای پروژه های تولید صنعتی که به قطعاتی با خواص مکانیکی برتر نیاز دارند، مانند شیرها یا بست هایی با استحکام کششی بالا استفاده کرد.
حرارت درمانی
عملیات حرارتی می تواند خواص Inconel625 را با بهبود سختی آن افزایش دهد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی آن را در دماهای بالا تا 1400 درجه سانتی گراد (2550 درجه فارنهایت) حفظ کند.متداول‌ترین فرآیند عملیات حرارتی مورد استفاده، آنیل کردن محلول است که شامل حرارت دادن مواد بین 950 درجه سانتیگراد (1740 درجه فارنهایت) تا 1050 درجه سانتیگراد (1922 درجه فارنهایت) و سپس خنک‌کردن سریع در هوا یا خاموش کردن آب بسته به نتیجه مطلوب است.
مقاومت در برابر خوردگی
Inconel 625 یکی از محبوب ترین آلیاژهای مورد استفاده در شرایط سخت به دلیل مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی است.این آلیاژ حتی زمانی که در معرض محیط های کلرید خشن، اسیدهای هیدروکلریک و سولفوریک و سایر عناصر خورنده قرار می گیرد، یکپارچگی خود را حفظ می کند.همچنین از ترکیبی از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم استفاده می کند که باعث می شود در برابر آب و هوای شدید مانند دما و فشار بسیار بالا مقاومت کند.اینکونل 625 به دلیل خواص مقاوم در برابر خوردگی در صنایع مختلفی مانند مهندسی هسته ای، هوافضا، فرآوری شیمیایی و تولید نفت و گاز استفاده می شود.توانایی آن برای مقاومت در برابر این شرایط چالش برانگیز تضمین می کند که کارگران از آسیب احتمالی در امان هستند.
مقاومت در برابر حرارت
Inconel 625 یک ماده نیکل کروم با آلیاژ تایتانیک است که برای مقاومت استثنایی در برابر حرارت طراحی شده است.این به طور خاص در برابر خوردگی شکاف و حمله در بسیاری از محیط‌های اسیدی محافظت می‌شود، و به‌طور منحصربه‌فردی برای استفاده در صنایعی که افزایش دما اغلب منجر به تجزیه مواد استاندارد می‌شود، مناسب است.Inconel 625 در مهندسی دریایی، تولید انرژی هسته‌ای و دیگر کاربردهایی که قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض دمای بالا می‌تواند مشکل ساز باشد، استفاده شده است.بنابراین اگر به ماده ای نیاز دارید که تحت گرمای شدید از بین نرود، Inconel 625 راه حل ایده آلی است.
ماشینکاری
ماشینکاری Inconelt625 به دلیل تمایل به کار سخت در طول فرآیند برش نیاز به توجه ویژه ای دارد که در صورت عدم رسیدگی صحیح می تواند باعث کدر شدن ابزارها شود.برای کاهش این اثر، سرعت برش بالاتر باید هنگام ماشینکاری این آلیاژ، همراه با مقادیر زیادی روان کننده اعمال شود تا از عمل برش صاف در کل فرآیند اطمینان حاصل شود.علاوه بر این، از آنجایی که این آلیاژ به خوبی به بارگذاری ضربه در حین عملیات ماشینکاری پاسخ نمی‌دهد، فقط باید با سرعت پایین تغذیه در ماشین‌های سنگین که به طور خاص برای کار با مواد دشوار مانند آلیاژهای نیکل طراحی شده‌اند، برش داده شود.
جوشکاری
هنگام جوشکاری این آلیاژ باید مراقب بود زیرا جوش هایی که بر روی آلیاژهای نیکل خالص ساخته می شوند در صورت عدم رعایت پارامترهای جوشکاری صحیح در طول فرآیند اتصال، مستعد ترک خوردگی گرم هستند، بنابراین بسته به نیازهای کاربرد، ممکن است پیش گرمایش قبل از جوشکاری ضروری باشد.
نتیجه
همانطور که از این مقاله می بینید، استفاده از Inconel625 برای پروژه بعدی شما به دلیل ترکیب منحصر به فرد خواص آن، از جمله مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا و خواص مکانیکی عالی که آن را برای کاربردهایی که نیاز به قطعاتی دارند ایده آل است، برای پروژه بعدی شما دارد. شرایط سخت در مدت زمان طولانیبا وجود فرآیندهای عملیات حرارتی مناسب همراه با تکنیک‌های ماشینکاری دقیق، هر پروژه‌ای که به این سوپرآلیاژ همه کاره نیاز داشته باشد، مشکلی در برآورده کردن سخت‌ترین استانداردهای عملکرد مورد نیاز صنعت امروز نخواهد داشت!
