نحوه تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ

نحوه تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ
لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ محصولی محبوب در میان بسیاری از صنایع است.سالهاست که در کاربردهای مختلف از خودرو و صنعتی گرفته تا پزشکی و هوافضا مورد استفاده قرار گرفته است.این ماده همه کاره را می توان به شکل های پیچیده درآورد و آن را برای استفاده در فضاهای تنگ یا موقعیت هایی که لوله های خط مستقیم سنتی امکان پذیر نیست، ایده آل می کند.فرآیند تولید این نوع لوله شامل چندین مرحله است که با انتخاب مواد اولیه شروع می شود و با آزمایش کنترل کیفیت پایان می یابد.

انتخاب مواد خام
اولین گام در تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ با انتخاب نوع مناسب مواد اولیه آغاز می شود.آلیاژهای فولاد ضد زنگ با کیفیت باید بر اساس خواص مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، شکل پذیری، جوش پذیری، ویژگی های سخت کاری و مقرون به صرفه بودن انتخاب شوند.این آلیاژ همچنین باید استانداردهای قابل اجرا تعیین شده توسط سازمان های بین المللی مانند ASTM International (انجمن آمریکایی تست و مواد) را رعایت کند.هنگامی که آلیاژ مورد نظر انتخاب شد، سپس به نوارهای نازکی برش داده می شود که بعداً هنگامی که در حین عملیات شکل دهی به اطراف سنبه پیچ می شوند، به سیم پیچ تبدیل می شوند.

تشکیل عملیات
پس از برش نوارهای فلزی به صورت کلاف، اکنون باید بر اساس مشخصات مشتری با استفاده از ابزارهای مختلف مانند غلطک یا پرس بسته به پیچیدگی شکل مورد نیاز شکل داده شوند.این عملیات شامل اعمال فشار برای کشش هر سیم پیچ تا رسیدن به قطر مورد نظر است و در عین حال از ضخامت دیواره یکنواخت در طول آن برای حفظ یکپارچگی سازه در دوره های زمانی طولانی تحت شرایط عملیاتی مختلف اطمینان حاصل می شود.در طول این فرآیند، اگر ویژگی‌های خاصی مانند شکل‌پذیری مورد نظر است، ممکن است نیاز به اعمال گرما باشد، اما گرمای بیش از حد می‌تواند باعث شکنندگی شود، بنابراین باید در این مرحله از تولید توجه دقیقی داشت، در غیر این صورت ممکن است نقص‌هایی رخ دهد که می‌تواند منجر به دوباره کاری پرهزینه در فرآیندهای ساخت شود. یا حتی ضایعات کامل در صورتی که به اندازه کافی زود توسط بازرسان کنترل کیفیت قبل از تحویل دستگیر نشده باشند.

عملیات حرارتی و کنترل کیفیت
همچنین ممکن است نیاز باشد که عملیات حرارتی پس از تکمیل عملیات شکل‌دهی انجام شود، بسته به اینکه چه نوع مقاومت/سختی مورد نیاز توسط مشتریان مشخص شده است.پس از اتمام موفقیت آمیز عملیات بازپخت، تست های سختی، تست های کششی، تنش زدایی و غیره قبل از انجام بازرسی نهایی از طریق ابزار بصری (ترک های بصری)، اندازه گیری های ابعادی (قطر / ضخامت دیوار) و غیره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات انتظارات مشتری را برآورده می کنند. حمل و نقل .

در نتیجه، لوله های مارپیچ فولادی ضد زنگ به دلیل تطبیق پذیری و ویژگی های عملکرد عالی در مقایسه با انواع دیگر لوله های موجود در بازار امروز، مزایای متعددی را ارائه می دهند.طیف وسیعی از کاربردهای آن باعث شده است که در بسیاری از صنایع به شدت مورد توجه قرار گیرد و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا سود را به حداکثر برسانند و در عین حال محصولات با کیفیت برتر را برای مشتریان در سراسر جهان ارائه کنند.